厚板沖小孔一般是指在鋼板上沖壓直徑小于料后的孔。厚板沖小孔相信是從事沖壓行業(yè)的人都會遇到的問題，在實際生產(chǎn)操作中沖針斷裂是最為常見和突出的問題。出現(xiàn)這種問題首先要確認有沒有解決的必要性，第一、如果小孔直徑和料厚差距太大，比如在10mm厚的鋼板上沖壓2-3mm的小孔，那就沒要研究的必要性了。這樣情況只能改變加工工藝，采用鉆孔或者激光打孔等工藝，因為沖壓工藝是很難實現(xiàn)的。第二、如果產(chǎn)品批量不大，產(chǎn)量很小，只是加工樣品件，那也沒有解決的必要，因為考慮沖壓浪費時間與精力，也是得不償失。只有產(chǎn)品批量大，工藝具有可操作性才需要花費人力物力去解決這一問題，創(chuàng)造效益最大化。
解決厚板沖小孔沖針斷裂問題需要先分析沖針在那一工序發(fā)生的斷裂。
一，在沖裁工序發(fā)生斷裂。這一工序發(fā)生斷裂的情況比較少，一般考慮沖針材質(zhì)問題，厚板沖小孔通常要選擇質(zhì)量材質(zhì)比較好的沖針，SKD11材質(zhì)的沖針硬度一般為HRC 56到58、DC53沖針硬度一般為HRC 59到60、SKH-9和SKH-55/SKH-51沖針硬度一般為HRC 60到62、鎢鋼的硬度為HRC 90。當然選擇沖針不是硬度越高越好，也要全盤考慮鋼材材質(zhì)、光潔度、溫度等一系列的問題。
二，退料工序發(fā)生斷裂。
大多數(shù)的沖針斷裂都發(fā)生的退料工序上。解決辦法一般沖3個方面著手解決：
1，凹凸模間隙的調(diào)整。
如果間隙太小, 在沖孔后材料發(fā)生回彈會將沖針夾緊, 甚至發(fā)生焊牢現(xiàn)象。這時強行退料沖針就會發(fā)生斷裂，所以應(yīng)在實際生產(chǎn)過程中，選擇并不調(diào)節(jié)合適的間隙。
2，沖針以及凹模的粗糙度。
沖針表面粗糙度以及紋路方向在很大程度上影響著卸料力。橫向紋路的沖針非常不利于卸料。降低沖針粗糙度能夠明顯的減小卸料力，保護沖針。
3，沖床的穩(wěn)定性。
沖孔后，沖床釋放壓力，機身會也會出現(xiàn)回彈，這一回彈性也會使沖針收到橫向的力，發(fā)生彎曲甚至斷裂。因此，選擇穩(wěn)定性高的沖床頁是解決厚板沖小孔沖針發(fā)生斷裂的一種辦法。
4，孔到產(chǎn)品邊緣的距離不能太近
孔到產(chǎn)品邊緣的距離太近，沖裁時會造成沖孔時材料向外漲出, 造成沖針四周受力不均，發(fā)生斷裂。
5，安裝沖針保護套。
沖針保護套是現(xiàn)今最普遍而且最高效的防止沖針斷裂變形的一種方案，圖中所示是一種保護套模具的結(jié)構(gòu)圖，大家在設(shè)計模具的時候可以參考下。
如果在產(chǎn)品批量比較大的情況下，解決并實現(xiàn)厚板沖小孔，能夠極大的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)效益的最大化。
