最近有兄弟企業(yè)計劃開展熱沖壓業(yè)務，向我咨詢熱沖壓需要置辦哪些設備，技術含量高不高?，F(xiàn)在熱沖壓的應用越來越廣泛，很多產品采用冷沖壓很難達到要求，所以很多沖壓廠為了開展業(yè)務都有上馬熱沖壓的想法，具體熱沖壓有哪些優(yōu)點可以查看文章（熱沖壓相對于冷沖壓所具有的優(yōu)點）。在這里我給大家普及下開展熱沖壓業(yè)務需要的設備，希望對那些準備拓展熱沖壓業(yè)務的朋友有所幫助。
熱沖壓加工一般需要四個工序，包括對材料進行加熱、材料移動、加工成形以及合模加壓淬火，熱沖壓加工不只是需要有合理的工藝，更需要有質量過硬的設備。熱沖壓加工生產線主要由防氧化加熱爐、自動上下料、沖壓機、帶冷卻功能的模具以及外冷卻系統(tǒng)和產品堆垛設備。
一，加熱爐。加熱爐需要帶保護氣體，以防止材料的氧化反應。因為熱沖壓需要將材料加熱至 900度以上，所有在選擇加熱爐的時應考察是否有這個加熱能力。而且加熱后還需在高溫狀態(tài)下進行保溫，并且在加熱時還必須防止材料氧化、脫碳。又由于一般熱沖壓采用的是自動上下料，所有為了配合下面工序的正常節(jié)拍，加熱爐還需要有穩(wěn)定的加熱能力。
二，壓力機。熱沖壓雖然需要的噸位較低，但是在實際生產中，也應該計算好所需要的壓力，不要讓壓力機超負荷運轉。材料在加熱爐轉移出來后，為避免在空氣中過快的降溫，所有壓力機必須具有快速合模功能，并且具有保壓和檢測溫度的能力。在材料溫度低于合理溫度范圍的時候，壓力機應該可以提供報警功能，以免材料溫度過低，影響產品質量。
三，模具冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)是熱沖壓的關鍵技術，在壓力機保壓的過程中，依靠模具自帶的水冷卻系統(tǒng)是材料淬火，這是保證產品質量的前提。模具內部水冷卻系統(tǒng)的設計和外冷卻需要專業(yè)技術人員進行設計，只有這樣才能保證產品的可靠精度和性能。而且在冷卻速率和冷卻均勻性方面也有著嚴格的要求，冷卻速率需要達到 30攝氏度每秒，整個產品各個部位的冷卻速度應均勻。
當然，這是開展熱沖壓業(yè)務之前需要了解的一部分，在實際的生產之中還會出現(xiàn)各種各樣的問題，這樣需要沖壓加工企業(yè)在日常生產中不斷總結不斷學習了。
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