模具的刀口尺寸精度對沖壓件的尺寸精度有著非常大的影響，沖壓模具的合理間隙也要靠刀口的尺寸精度來保證。在日常的沖壓生產中我們可以發(fā)現下面幾點確定沖壓模具刀口尺寸精度和公差的依據：

1，由于沖壓模具的上下模之間是有間隙的，所有沖壓下的材料或者沖的孔的截面都是有錐度的，而且落料件的大端尺寸就是下模的尺寸，沖的孔的小端尺寸就是上模的尺寸。

2，在測量落料件的尺寸時，測量的是大端尺寸；測量孔徑的時候，測的是小端的尺寸。

3，在模具的裝配時，落料件相當于軸，其大端的尺寸和孔相配，而沖孔件的孔以小端尺寸與軸配合。

4，在沖壓加工時，上下模要于沖壓件或者廢料相摩擦，上模越磨越小，下模越磨越大，這就導致沖壓模具的間隙越來越大。

我們在設定沖壓模具的刀口尺寸和公差的時候要準尋以下的原則：

1，落料件的尺寸決定于下模的尺寸，而沖孔件的孔的尺寸決定于上模的尺寸。所有設計落料模具的時候，參照下模的尺寸，模具間隙放在上模上。設計沖孔模具的時候，參照上模的尺寸，模具間隙放在下模上。

2，考慮到模具的不斷磨損，設計落料模時，下模的尺寸應該取沖壓件尺寸公差范圍內的較小尺寸；在設計沖孔模具時上模的尺寸應該取工件孔的尺寸公差范圍內較大的尺寸。這樣在模具磨損的情況下，仍然能夠沖壓出合格的沖壓件。上下模的間隙去最小的合理間隙。

3，確定沖壓模具刀口的公差時，應該考慮到沖壓件的工廠要求。如果刀口精度要求過高，會使沖壓模具的生產比較困難，增加了生產成本。如果刀口的精度要求過低，則生產出來的沖壓件可能會不合格而且會降低模具的使用壽命。