隨著精密沖壓件因其較高的精度和可靠性，在電子、機(jī)械、電器等行業(yè)應(yīng)該開始普遍應(yīng)用。但精密沖壓件相對(duì)于一般沖壓來說生產(chǎn)難度較大，而且極易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些問題。下面是東一五金模具師傅總結(jié)的關(guān)于精密沖壓件經(jīng)常出現(xiàn)的一些為問題并為大家提供這些問題的解決方法。
一，表面質(zhì)量不佳

產(chǎn)生原因：1、材料不合適。2、凹模工作部分表面粗糙，潤(rùn)滑油少。3、潤(rùn)滑劑不合適。4、凹模刃口圓角半徑太小。

解決辦法：1、退火或更換材料。2、當(dāng)凸凹模間隙和公差允許時(shí)，對(duì)凹模表面重新加工，并改善潤(rùn)滑方法。3、改換潤(rùn)滑劑。4、適當(dāng)增大凹模刃口圓角半徑。

二，中間有斷裂帶

產(chǎn)生原因：1、齒圈壓板壓力太小。2、凹模刃口圓角太小或不均勻。3、材料不合適。4、搭邊或沿邊距離太小。5、齒圈的齒高度太小或距離過近。6、精密沖壓件轉(zhuǎn)角半徑小。

解決辦法：1、增大齒圈壓板壓力。2、修正凹模刃口圓角半徑。3、退火處理或更換材料。4、增大送料步距和條料寬度。5、修正齒圈有關(guān)參數(shù)或雙面壓齒。6、適當(dāng)加大轉(zhuǎn)角處凹模刃口圓角半徑，或在該部位采用雙面壓齒。

三，精密沖壓件外形在靠近凸模側(cè)有撕烈?guī)?/span>

產(chǎn)生原因：凸模與凹模之間的剪切間隙過大。
解決辦法：重新制造凸模或凹模，縮小剪切間隙。

四，光潔切面上呈現(xiàn)不正常錐形

產(chǎn)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、凹模刃口部分有彈性變形。

解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、提高凹模剛性，或在凹模外錐增加預(yù)應(yīng)力。

五，剪切面上有波紋并帶有撕裂

產(chǎn)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切間隙太大。

解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小嘲角半徑。2、重新制造凸模或凹模。

六，精密沖壓件周邊毛刺過大

產(chǎn)生原因：1、剪切間隙太小，落料凸模刃口變鈍。2、間隙合適，但凸模刃口磨損。3、凸模過多進(jìn)入凹模。

解決辦法：1、增大剪切間隙，重磨凸模刃口。2、重新把凸模刃口磨鋒利。3、重新調(diào)整機(jī)床滑塊位置。

七，精密沖壓件一側(cè)撕裂，另一側(cè)有波紋狀并帶毛邊

產(chǎn)生原因：1、凸模與凹模之間的剪切間隙不均勻。2、齒圈壓板形孔與凸模配合縫隙大或不均勻。3、齒圈壓板受偏心載荷時(shí)產(chǎn)生位移。

解決辦法：1、重新調(diào)整凸、凹模剪切間隙。2、修正縫隙或更換齒圈壓板。3、提高齒圈壓板受力時(shí)穩(wěn)定性。

八，精密沖壓件塌角過大

產(chǎn)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、推件板反壓力太小。3、精密沖壓件輪廓上尖角的過渡圓角較小。

解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、增大推件板反壓力。3、采用雙面壓齒。

九，精密沖壓件不平，靠近凹模側(cè)拱起

產(chǎn)生原因：1、推件板反壓力太小。2、條料涂油過多。

解決辦法：1、增大反壓力。2、齒圈上開溢油槽。

十，精密沖壓件沿長(zhǎng)度方向彎曲

產(chǎn)生原因：1、原材料不平。2、材料內(nèi)部組織有應(yīng)力存在。

解決辦法：1、增加校平工序。2、退火處理。

十一，精密沖壓件有扭曲現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：1、材料內(nèi)部張力或壓延紋向不合適。2、推件板推件時(shí)作用力不平衡。

解決辦法：1、改變精密沖壓件工藝排樣或?qū)⒃牧献飨龖?yīng)力處理。2、檢查推件板厚度、平行度，一組頂桿的長(zhǎng)度是否一致。

十二，精密沖壓件被磨損壞

產(chǎn)生原因：1、精密沖壓件在條料上被卡住或被壓入廢料孔內(nèi)。2、噴射零件的壓縮空氣太多。3、噴氣嘴位置不合適。4、導(dǎo)向銷或模具的其他零件造成精沖件損壞。5、精密沖壓件掉下來時(shí)相互碰壞。

解決辦法：1、調(diào)整沖壓機(jī)床送料裝置和推件滯后時(shí)間。2、減少噴氣量和噴射時(shí)間。3、重新調(diào)整位置。4、拆下導(dǎo)向銷或改進(jìn)模具。5、把精密沖壓件沖進(jìn)油中或裝一個(gè)橡軟墊。

十三，精密沖壓件靠凸模側(cè)有毛邊并呈錐形

產(chǎn)生原因：凸模與凹模之間的剪切間隙太小。
解決辦法：適當(dāng)增大剪切間隙（特殊性質(zhì)的材料在間隙合適時(shí)，也可能出現(xiàn)一定程度的毛邊）。

十四，剪切面呈波紋狀有斜度，并在凸模側(cè)有毛邊

產(chǎn)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切間隙太小。

解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、重新修整凸?；虬寄?，放大剪切間隙。