采用沖壓工藝進(jìn)行翻管加工時(shí)的注意事項(xiàng)：
(1)軸壓外翻管變形程度不宜太大
翻管成形是將管材向外或向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成雙層管的工藝。采用軸壓翻管工藝制造雙壁管，具有模具簡(jiǎn)單、高效，工件生產(chǎn)成本低、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。翻管有兩種基本形式，一種是外翻，即管材的內(nèi)壁翻卷變形成為管的外壁，得到雙壁管；一種是內(nèi)翻，即管材的外壁翻卷變形成為管的內(nèi)壁，得到雙壁管。通過(guò)模具，管材在軸向壓力作用下，可以實(shí)現(xiàn)外翻成形，其變形程度可用外翻系數(shù)表示。外翻系數(shù)越大，翻管變形程度越大。由于在翻管變形區(qū)，材料受軸向壓應(yīng)力和周向拉應(yīng)力作用，管端在周向產(chǎn)生很大的伸長(zhǎng)變形，當(dāng)此伸長(zhǎng)變形超過(guò)材料的極限延伸率時(shí)，將產(chǎn)生管端開(kāi)裂，故軸壓外翻管變形程度不宜大大。

(2)軸壓內(nèi)翻管變形程度不宜太大
通過(guò)模具，管材在軸向壓力作用下，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)翻成形，其變形程度可用內(nèi)翻系數(shù)表示。顯然，內(nèi)翻系數(shù)越小，翻管變形程度越大。由于在內(nèi)翻變形區(qū)，材料受軸向和周向兩向壓應(yīng)力作用，管端有增厚現(xiàn)象，當(dāng)變形程度較大時(shí)，管端增厚越大，于是翻管變形力增大，一旦超過(guò)管坯的臨界失穩(wěn)力時(shí)，在傳力區(qū)就會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)，翻管無(wú)法進(jìn)行。因此，軸壓內(nèi)翻管變形程度不宜太大。

(3)軸壓圓角模外翻管，模具圓角半徑不宜過(guò)大或過(guò)小
采用圓角模，在軸壓下能對(duì)薄壁管進(jìn)行外翻成形。但模具圓角半徑的大小對(duì)翻管成敗與否影響很大。當(dāng)模具圓角半徑太大時(shí)，管端沿圓角模面變形，管端受周向拉伸而擴(kuò)張，當(dāng)變形程度增大周向擴(kuò)張超出材料極限伸長(zhǎng)時(shí)，管端出現(xiàn)開(kāi)裂。反之，模具圓角半徑太小，將產(chǎn)生較大的軸向壓縮載荷，當(dāng)此載荷超過(guò)管坯臨界失穩(wěn)力時(shí)，將導(dǎo)致傳力區(qū)失穩(wěn)變形。

(4)軸壓圓角模內(nèi)翻管，模具圓角半徑不宜過(guò)大或過(guò)小
采用圓角模，在軸壓下能對(duì)薄壁管進(jìn)行內(nèi)翻成形。當(dāng)模具圓角半徑太大時(shí)，管端變形程度增大，管端周向受到強(qiáng)烈周向壓縮，可能出現(xiàn)失穩(wěn)起皺，管坯相對(duì)厚度t/D越小，管端趟可能失穩(wěn)起皺。此外，由于變形區(qū)的管壁厚度變厚，導(dǎo)致翻管力增大而出現(xiàn)傳力區(qū)失穩(wěn)變形，使內(nèi)翻無(wú)法進(jìn)行下去。反之，模具圓角半徑太小，也將產(chǎn)生較大的軸向壓縮載荷，也會(huì)導(dǎo)致傳力區(qū)失穩(wěn)。