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搖臂鉆床常見故障原因分析以及排除方法

搖臂鉆床常見故障原因分析以及排除方法

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2018-05-08T18:45:36????瀏覽量:

搖臂鉆床作為模具企業(yè)常用的鉆孔設(shè)備,在加工沖壓模具時發(fā)揮著重要作用。今天我們?yōu)榇蠹曳窒硐聯(lián)u臂鉆床常見故障原因分析以及排除方法、技巧與訣竅


1.搖臂鉆床主軸變速箱摩擦離合器失效的故障原因及排除方法與技巧

摩擦離合器失效的故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)摩擦片磨損后厚度減薄,片間接觸不良,軸向壓緊環(huán)推緊后仍無法傳遞扭轉(zhuǎn)力矩??刹捎媚Σ疗瑖娚盎蚋鼡Q厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
(2)操縱撥叉腳磨損間隙增大,使軸向壓緊環(huán)的移動距離減步,失去對摩擦片的壓緊作用。應(yīng)更換撥叉,或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊后修平。
(3)南于潤滑不良、斷油,造成摩擦片咬合燒傷。應(yīng)檢查潤滑油路,保持油路暢通,更換燒損的摩擦片,或?qū)齻哪Σ疗?jīng)噴砂修復(fù)后繼續(xù)使用。
(4)摩擦片裝配順序不對,造成空轉(zhuǎn)時摩擦片不能脫開而引起發(fā)熱。由于摩擦片內(nèi)槽不一,因此裝配時要檢查空轉(zhuǎn)時摩擦片能否相互脫開。
(5)撥叉錐銷脫開。應(yīng)重新鉸孔裝緊。
搖臂鉆床

2.搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法

故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)搖臂導(dǎo)軌面的直線度誤差太大。應(yīng)修刮平導(dǎo)軌,直線度誤差在(1000:0.02)mm以內(nèi)。
(2)搖臂上導(dǎo)軌面的彈簧鋼條承壓變形。可更換新的彈簧鋼條;或在大修時在上導(dǎo)軌面改用鑲淬硬鋼導(dǎo)軌面板,可分三段拼接而成,并保證接縫處平直光滑。
(3)主軸箱承壓導(dǎo)軌滾動軸承損壞。應(yīng)更換新軸承。
(4)左右偏心調(diào)節(jié)滾輪不處于同一水平面上,使主軸箱單面受力或主軸箱整體重心向后偏移,造成主軸箱下燕尾導(dǎo)軌面配合過緊。應(yīng)調(diào)整滾輪,用塞尺檢查左右間隙在0.01mm內(nèi)并保持一致,或?qū)⑵胶馀渲刂Ъ芸s短,使配重的重心向搖臂移近,改變主軸箱重心位置。
(5)主軸箱背面的平面墊鐵磨損,造成滑動面配合間隙過大,使主軸箱上端前傾。應(yīng)松開緊回螺釘,調(diào)節(jié)偏心軸,保持主軸箱水平位置,擰緊緊固螺釘,防止偏心軸轉(zhuǎn)動。
(6)主軸箱齒輪與導(dǎo)軌齒條之間有毛刺及碰傷現(xiàn)象。應(yīng)清除臟物,修整毛刺或碰傷處。

3.搖臂鉆床主軸在主鈾箱內(nèi)上下快速移動時松緊不勻的故障原因及排除方法

故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)主軸花鍵局部彎曲或拉毛。重新矯正彎曲部分花鍵,修正拉毛部分。
(2)主軸套筒變形。應(yīng)修整套筒更換套筒導(dǎo)向套。
(3)主軸套筒配重失調(diào)。應(yīng)適當(dāng)增減主軸套筒配重的重量,使主軸在全部行程范圍內(nèi)任何位置都處于平衡狀態(tài)。
(4)套筒齒條與齒輪拉毛研傷。應(yīng)修整套筒齒條和傳動齒輪。
(5)主軸箱體與主軸箱蓋中心偏移。中心后擰緊螺釘重新鉸孔定位,應(yīng)移動箱蓋,校準(zhǔn)兩孔。
搖臂鉆床

4.搖臂鉆床自動進給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來的故障原因及排除方法

故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)操縱手柄齒輪與內(nèi)齒輪嚙合時有頂齒現(xiàn)象和研傷,嚙合后由于切削力作用使嚙合的內(nèi)、外齒產(chǎn)生較大摩擦力。應(yīng)將內(nèi)外齒輪倒角處修網(wǎng)滑,并把研傷部位修光。
(2)進給手柄定位轉(zhuǎn)動軸彎曲,造成手柄回轉(zhuǎn)失靈。應(yīng)更換定位轉(zhuǎn)動軸。

5.搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法

故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)主軸軸向間隙太大。應(yīng)調(diào)整主軸上的背母,消除軸向間隙。
(2)切削定程裝置的滾輪撥叉機構(gòu)損壞和離合器調(diào)整不當(dāng)。檢查修復(fù)損壞零件,調(diào)整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應(yīng)立即脫開。

6.搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法

故障原因及排除方法與技巧如下:
(1)搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷,表面粗糙度太大。應(yīng)修復(fù)搖臂孔,研傷嚴(yán)重的可用錫鋁合金補焊或鏜孔鑲套修復(fù),并拋光外立柱表面。
(2)搖臂孔與立柱外圓表面配合過緊。搖臂上升時,由于滑動面摩擦阻力過大,引起升降絲杠頂端軸承向上位移;下降時整個搖臂由于自重下沉,恢復(fù)到原有間隙而造成搖臂下降時的突然沖擊現(xiàn)象。相反,如果搖臂孔與立柱外圓配合過松,也同樣會引起升降時的振動。先將搖臂鎖緊,重新調(diào)整夾緊螺釘并用塞尺檢查,搖臂松開后測量間隙保持在0.08-0.10mm,再將螺釘擰緊。
(3)升降絲杠與螺母配合間隙過大,并有嘯叫聲。應(yīng)修復(fù)或更換升降螺母。
(4)升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應(yīng)更換離合器彈簧,調(diào)整螺母保證彈簧壓力適當(dāng),防止鋼球打滑。
(5)絲杠副、立柱缺少潤滑油或絲杠螺母型面接觸不良。每次升降前必須擦凈絲杠及立柱,加潤滑油,并要求絲杠副型面接觸面積不少于70%。
搖臂鉆床

7.搖臂鉆床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法

產(chǎn)生超差的原因及消除方法與技巧如下:
(1)主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒,更換導(dǎo)向軸套。
(2)主軸軸向竄動太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母,減少軸向間隙,保證在0.01mm之內(nèi)。
(3)主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐棒研磨錐孔,保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗心棒的接觸面積不少于70%。
(4)工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng),造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位,正確夾緊工件。
(5)夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件,保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
(6)主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷,造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研傷部位,保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
(7)鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭,保證主切削刃長短一致,刃口對稱及鋒利。

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