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減少彎曲沖壓件回彈的幾種辦法

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-03-06T08:33:56????瀏覽量：

沖壓件加工廠家，來圖定制不銹鋼沖壓件，家具五金配件，鈑金件等；今天我們看一下彎曲沖壓件在加工過程中如何減少回彈，都有哪些辦法？

彎曲沖壓件從工藝上采取措施。

1、采用熱處理工藝。

對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。

2、增加校正工序。
運用校正彎曲工序，對彎曲沖壓件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應力應變狀態(tài)，以減少回彈量。通常，當彎曲變形區(qū)材料的校正壓縮量為板厚的2％～5％時，就可以得到較好的效果。

3．采用拉彎工藝。

對于相對彎曲半徑很大的彎曲沖壓件，由于變形區(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大，這時可以采用拉彎工藝，工件在彎曲變形的過程中受到了切向拉深力的作用。施加的拉深力應使變形區(qū)內(nèi)的合成應力大于材料的屈服極限，中性層內(nèi)側(cè)壓應變轉(zhuǎn)化為拉應變，從而材料的整個橫斷面都處于塑性拉深變形的范圍（變形區(qū)內(nèi)外側(cè)都處于拉應變范圍），卸載后內(nèi)外兩側(cè)的回彈趨勢相互抵消，因此可大大減少彎曲件的回彈。
大曲率半徑彎曲件的拉彎可以在拉彎機上進行。拉彎時，彎曲變形與拉深的先后次序?qū)貜椓坑幸欢ㄓ绊?。先彎后拉比先拉后彎好，但先彎后拉會使已彎坯料與模具摩擦加大，拉力難以有效地傳遞到各部分，因此實際生產(chǎn)中采用“拉＋彎＋拉”的復合工藝方法。
對一般小型彎曲沖壓件而言，可采用在毛坯直邊部分加壓邊力限制非變形區(qū)材料的流動；或者減小凸、凹模間隙，使變形區(qū)的材料作變薄擠壓拉深的方法，以增加變形區(qū)的拉應變。

從模具結(jié)構(gòu)上采取措施。

1、補償法
利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量，根據(jù)工件可能產(chǎn)生的回彈量，將回彈角做在凹模上，使凹模的工作部分具有一定斜度。雙角彎曲時，可以將彎曲凸模兩側(cè)修去回彈角，并保持彎曲模的單面間隙等于最小料厚，促使工件貼住凸模，開模后工件兩側(cè)回彈至垂直。

2、校正法。

當材料厚度在0.8mm以上，塑性比較好，而且彎曲圓角半徑不大時，可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應力應變狀態(tài)的改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應力、切向拉應變）。從而使內(nèi)外側(cè)回彈趨勢相互抵消，
3、縱向加壓法。

在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。

4、采用聚氨酯彎曲模。
利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲。彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應力應變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。

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