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沖壓件加工廠說一下有廢料、少廢料和無廢料排樣的區(qū)別

沖壓件加工廠說一下有廢料、少廢料和無廢料排樣的區(qū)別

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-03-17T08:39:07????瀏覽量:
沖壓件加工工序中,排樣設(shè)計(jì)是其中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié),根據(jù)材料的合理利用情況,條料排樣方法可以分為三種,下面沖壓件加工廠家?guī)匆幌?,都有哪三種,它們的區(qū)別有什么?
 
第一種:有廢料排樣的方法
沿著沖壓件全部外形沖裁,沖件與沖件之間,沖壓件與條料之間都存有搭邊廢料,沖裁件尺寸完全由沖模來保證,這樣加工出來的沖壓件產(chǎn)品精度高,沖壓模具壽命也高,但是材料利用率比較低;
 
第二種,少廢料排樣的方法
沿沖裁件部分外形切斷或者沖裁,只在沖裁件與沖裁件之間或者沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊,因?yàn)槭艿郊舨脳l料質(zhì)量和定位誤差的影響,其沖裁件的質(zhì)量比較差,同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具的壽命。但沖壓件材料利用率較高,沖模結(jié)構(gòu)簡單;
 
第三種,無廢料排樣的方法
沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側(cè)邊之間均無搭邊,沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件。沖裁件的質(zhì)量和模具壽命更差一些,但材料利用率最高。另外,當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí),一次切斷便能獲得兩個(gè)沖裁件,有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)、減小沖裁力、提高材料利用率。但是,因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響,沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí),由于模具單邊受力(單邊切斷時(shí)),不但會(huì)加劇模具磨損、降低模具壽命,而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此,排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。
 
對(duì)于形狀復(fù)雜的沖壓件,通常用紙片剪成3~5個(gè)樣件,然后擺出各種不同的排樣方法,經(jīng)過分析和計(jì)算,決定出合理的排樣方案。
 
在沖壓件生產(chǎn)中,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同,不可能提供一種固定不變的合理排樣方案,但在決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是:保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件,同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等,總之要從各方面權(quán)衡利弊,以選擇出較為合理的排樣方案。


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