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提高沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-08T08:28:23????瀏覽量：

在沖壓生產(chǎn)中，提高沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑是:
      1.沖壓模具設(shè)計的合理性，改進(jìn)沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
沖模結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理與簡化是整套模具生產(chǎn)周期、模具質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故對于沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝必須高度重視，務(wù)必做到盡量合理，提高模具經(jīng)濟(jì)效益，降低模具成本的基礎(chǔ)，才能達(dá)到事半功倍。為此在沖模設(shè)計時，應(yīng)力求做到:
(1.)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求前提下，沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量合理、簡化，減少模具的尺寸大小和重量，而且便于制造、加工與裝配，減少單件零件在生產(chǎn)中所耗費(fèi)的勞動量，盡量節(jié)約原材料消耗。
(2.)使沖模設(shè)計盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求，即采用模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。
(3.)使沖模零件盡量有良好的工藝性，合理地規(guī)定尺寸精度及表面粗糙度等級。
(4.)沖模設(shè)計完畢，需全面復(fù)查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需準(zhǔn)確無誤，才可發(fā)出正式加工圖紙，所有參加模具生產(chǎn)的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。
2.提高毛坯的制造質(zhì)量
在組織沖壓模具生產(chǎn)時，盡量提高毛坯的加工精度，使毛坯的形狀和尺寸大小最大限度地接近成品形狀和尺寸。
3.  模具材料的質(zhì)量控制
我們制造沖壓模具均屬小批量或單件生產(chǎn)，加工工藝過程復(fù)雜，制造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質(zhì)量有較大的影響，所以鑄件材料表面質(zhì)量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補(bǔ)救后打平等的料進(jìn)廠。
4.改進(jìn)加工方法
     為提高沖壓模具的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)合理地編制模具加工工藝，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，積極推廣CAD/CAM生產(chǎn)技術(shù)。
     5.其它途徑
(1)改善生產(chǎn)組織形式和加強(qiáng)企業(yè)的科學(xué)管理，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。
(2)加強(qiáng)技術(shù)教育,努力提高操作人員的技術(shù)水平和解決生產(chǎn)實(shí)際間題的能力。

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