五金沖壓 > 五金沖壓資訊 >

沖壓件廠控制調(diào)整沖壓件模具間隙的方法

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-01-18T07:56:58????瀏覽量：

模具裝配是一項(xiàng)技術(shù)要求比較高的工作，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝，經(jīng)常需要對(duì)模具零部件反復(fù)多次拆卸、翻轉(zhuǎn)、測(cè)試、調(diào)整、啟合，勞動(dòng)強(qiáng)度大。尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模、大型沖壓模具，更是需要操作員長時(shí)間的調(diào)試工作。為了提高模具裝配的機(jī)械化程度，裝配精度，及減少人工裝配程序。金屬沖壓件模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)，不合理的間隙會(huì)造成很多不好的問題，比如間隙太大，金屬?zèng)_壓的毛刺比較大，質(zhì)量差，間隙太小；它會(huì)造成模具的嚴(yán)重磨損，降低模具的使用壽命。因此，沖壓件加工廠在過去的經(jīng)驗(yàn)中找到了幾種調(diào)整模具間隙的方法，介紹給大家：
1.直接測(cè)量法：將凸模插入凹模型孔內(nèi),用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對(duì)位置,使兩者在各部分的間隙一致。
特點(diǎn)：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。
2.鍍銅方法：形狀復(fù)雜、凸模，數(shù)多的沖壓模間隙難以控制，因此凸模表面可涂一層軟金屬(如鍍銅等)。涂層厚度等于單側(cè)沖裁間隙值，然后按上述方法進(jìn)行調(diào)整、固定和定位。組裝后不需要去除涂層，但在沖裁過程中會(huì)自然脫落。
特點(diǎn)：間隙均勻但工藝復(fù)雜。
3.墊片方法：是將厚度均勻且等于間隙值的紙、金屬片或成型沖壓件放在凹模刃口周圍，然后慢慢合上模具，放上相同高度的墊塊，這樣凸模就可以進(jìn)入凹模刃口，觀察凸模和凹模之間的間隙。如果間隙不均勻，通過敲擊凸模固定板調(diào)整間隙至均勻，然后擰緊上模的固定螺釘，放入紙張進(jìn)行試沖，觀察紙張的沖壓情況直至間隙均勻，最后夾緊上模座和固定板，同時(shí)鉆鉸定位銷孔，然后沖圓柱銷。該方法廣泛應(yīng)用于中小型沖裁模、拉伸模、彎曲模等，它也適用于控制塑料模具的壁厚等。
特點(diǎn)：工藝較復(fù)雜,但效果理想,調(diào)整后的間隙均勻。
4.透光方法：透光方法是在上、下模合上后，從底面照射光線，觀察凸、凹模刃口周圍的光隙大小，判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，則進(jìn)行調(diào)整、固定和定位。該方法適用于薄沖壓模，對(duì)裝配工要求高。例如，用芯片間隙測(cè)量儀進(jìn)行檢查和調(diào)整。
特點(diǎn)：方法簡單,操作方便,適用于小型沖壓模裝配。
5.涂層方法：涂層方法是在凸模表面涂上一層薄薄的膜，如搪瓷或氨基醇酸漆。涂裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)縫隙大小選擇不同粘度的漆，或分次涂裝控制厚度。涂漆后，凸模組件應(yīng)在100/120的烘箱中烘烤0.5-1小時(shí)，直到油漆層的厚度等于下料間隙值，然后根據(jù)上述方法進(jìn)行調(diào)整、固定和定位。
特點(diǎn)：此法簡便,適用于不能用墊片法(小間隙)進(jìn)行調(diào)整的沖壓模。
文章來源：沖壓件加工保證產(chǎn)品精確性的原則

上一篇：不銹鋼沖壓件常見問題介紹

下一篇：令鋁合金沖壓件美觀耐用的表面處理方式

天堂资源中文最新版在线一区,中文文字幕中文字幕在线中文乱码,啦啦啦在线观看免费高清中文,成品短视频网站源码搭建

沖壓件廠控制調(diào)整沖壓件模具間隙的方法

相關(guān)資訊推薦

小小的精密間隙墊片在沖

沖壓廠對(duì)于沖壓件不合格

汽車沖壓件上三種孔存在

鍍鉻在沖壓模具中的應(yīng)用

沖模的壓力中心是以什么

沖壓廠闡述修邊模具的工