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總結(jié)影響磨削加工表面粗糙度的因素

總結(jié)影響磨削加工表面粗糙度的因素

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-01-26T08:29:35????瀏覽量:
        沖壓的磨削表面是由砂輪上大量磨??虅澇鰺o數(shù)極細的刻痕形成的,沖壓單位面積上通過的砂粒數(shù)越多,則刻痕越多,刻痕的等高性越好,表面粗糙度值越小。這非常不利于沖壓件的使用,為了較好的提高沖壓件的性能就要減小沖壓件的粗糙度。
       1. 磨削用量對表面粗糙度值的影響
     (1)砂輪轉(zhuǎn)速越高,單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多,表面粗糙度值就越小。
     (2)沖壓件轉(zhuǎn)速對表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。沖壓轉(zhuǎn)速增大,通過加工表面的磨粒數(shù)減少,因此表面粗糙度值增大。
     (3)砂輪縱向進給量小于砂輪的寬度時,沖壓件表面將被重疊切削,而被磨次數(shù)越多,工件表面粗糙度值就越小。
      2. 砂輪粒度 
      磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細,刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多,磨削表面上的刻痕就越細密均勻,表面粗糙度值就越小。
      3. 砂輪修整
      砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外,更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。因此,砂輪修整的質(zhì)量對磨削表面的粗糙度影響很大。
      4.砂輪的選擇
    (1)砂輪粒度:磨粒太細,砂輪易被磨屑堵塞,使表面粗糙度值增大,若導(dǎo)熱情況不好,還會燒傷工件表面。
    (2)砂輪硬度:太硬,磨粒脫落↓,表面粗糙度增大;太軟,磨粒脫落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合適、自勵性好↑→Ra↓
    (3)砂輪組織:緊密組織在精密磨獲得高精度和較小的表面粗糙度值;疏松組織不易堵塞。
    (4)砂輪材料:氧化物(剛玉)砂輪磨鋼類零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂輪磨鑄鐵、硬質(zhì)合金等;高硬材料(人造金剛石、立方氮化硼)砂輪可獲極小表面粗糙度值,成本高。
      5. 物理因素的影響-表面層金屬的塑性變形
      磨削速度比一般切削速度高得多,且磨粒大多數(shù)是負前角,切削刃又不銳利,大多數(shù)磨粒在磨削過程中只是對被加工表面擠壓,沒有切削作用。沖壓件加工表面在多次擠壓下出現(xiàn)溝槽與隆起,又由于磨削時的高溫更加劇了塑性變形,故表面粗糙度值增大。

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