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總結(jié)影響磨削加工表面粗糙度的因素

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-26T08:29:35????瀏覽量：

沖壓件的磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o數(shù)極細的刻痕形成的，沖壓件單位面積上通過的砂粒數(shù)越多，則刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。這非常不利于沖壓件的使用，為了較好的提高沖壓件的性能就要減小沖壓件的粗糙度。
1. 磨削用量對表面粗糙度值的影響
（1）砂輪轉(zhuǎn)速越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多，表面粗糙度值就越小。
（2）沖壓件轉(zhuǎn)速對表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。沖壓件轉(zhuǎn)速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大。
（3）砂輪縱向進給量小于砂輪的寬度時，沖壓件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。
2. 砂輪粒度
磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細，刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細密均勻，表面粗糙度值就越小。
3. 砂輪修整
砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。因此，砂輪修整的質(zhì)量對磨削表面的粗糙度影響很大。
4.砂輪的選擇
（1）砂輪粒度：磨粒太細，砂輪易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若導(dǎo)熱情況不好，還會燒傷工件表面。
（2）砂輪硬度：太硬，磨粒脫落↓,表面粗糙度增大；太軟，磨粒脫落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合適、自勵性好↑→Ra↓
（3）砂輪組織：緊密組織在精密磨獲得高精度和較小的表面粗糙度值；疏松組織不易堵塞。
（4）砂輪材料：氧化物（剛玉）砂輪磨鋼類零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂輪磨鑄鐵、硬質(zhì)合金等；高硬材料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪可獲極小表面粗糙度值，成本高。
5. 物理因素的影響-表面層金屬的塑性變形
磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多數(shù)是負前角，切削刃又不銳利，大多數(shù)磨粒在磨削過程中只是對被加工表面擠壓，沒有切削作用。沖壓件加工表面在多次擠壓下出現(xiàn)溝槽與隆起，又由于磨削時的高溫更加劇了塑性變形，故表面粗糙度值增大。

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