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沖壓廠級進模排樣圖設(shè)計原則

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-02-02T08:31:32????瀏覽量：

排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)，排樣圖設(shè)計好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計。排樣圖設(shè)計有錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖出合格制件而將整副模具報廢，對于初次實踐多工位級模設(shè)計的人員來說，這種體會往往是非常深刻的，永遠不會忘。因此，在進行多工位級進模排樣設(shè)計時，一定要仔細、反復(fù)思考后，確定幾種不同方案，進行分析比較，向有經(jīng)驗的模具工作者學(xué)習(xí)，多研討，得出一個最優(yōu)化的方案才能使用。
多工位級進模的排樣設(shè)計，與單工序模的排樣設(shè)計相比要復(fù)雜得多，重要得多?？梢哉f沒有排樣圖就無法設(shè)計多工位級進模。
多工位級進模排樣不同，則材料利用率、制件精度、生產(chǎn)率、模具制造的難易程度、模具使用壽命等也不同。級進模排樣是與制件沖壓方向、變形次數(shù)及相應(yīng)的變形程度密切相關(guān)的。而變形次數(shù)與相應(yīng)的變形往往是在確定排樣與變形方向同時綜合分析來確定的，確定時還要考慮模具制造的可能性與工藝性。因此，設(shè)計排樣圖時應(yīng)遵循下列原則:
1.要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求及后續(xù)工序沖壓的需要。
2.合理確定工位數(shù)，工位數(shù)為分解的各單工序之和。但有時為了提高凹模強度或便于安裝凸模，在排樣圖上設(shè)置空工位，在空工位上不對條料進行沖壓加工。工位數(shù)確定原則是:在不影響回模強度原則下。工位數(shù)選得越少越好。這樣可以減少累積誤差，使沖出的制件精度高。
3.在設(shè)計排樣圖時，要盡可能考慮材料的利用率。盡量按少、無廢料摔樣，以便降低制件成本，提高經(jīng)濟效益。多排或雙排排樣比單排排樣要節(jié)省材料，但模具制造困難，給操作也帶來不便。
4.合理確定沖載位置，防止凹模型孔距離太近而影響其強度。型孔距離太遠又會增大模具外形，既浪費材料又顯得笨重，而且還會降低沖裁精度。
5.為保證條料送進步距的精度，必須設(shè)置導(dǎo)正孔，其數(shù)量及位置應(yīng)合理，盡可能設(shè)置在廢料上，這樣可增大導(dǎo)正直徑，使工作更為可靠。
6.有沖孔與落料工序時，沖孔在前，有時可以將已沖孔作導(dǎo)正孔。若制件上沒有孔。則可在第一工位上設(shè)置工藝孔，以作導(dǎo)正孔用。
7.沖壓件上的孔位置精度要求高時，在不影響凹模強度前提下，盡量在同一工位中沖出，以便保證沖壓件質(zhì)量。
8.當(dāng)工序較多時，如有沖孔、切口、切槽、夸曲、成形、切料等工序時，-般將分離工序安排在前，如沖孔、切口、切槽，接著安排彎曲、拉深等成形工序。對精度要求較高的拉深件和彎曲件，應(yīng)在成形工序后再安排整形工序，最后安排切斷或落料工序。
9.沖制不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量把大孔和小孔分開安排在不同工位，以便終磨時能確?？拙嗑取?br /> 10.為提高凹模強度及便于模具加工與制造，在沖裁形狀復(fù)雜的制件時，可用分段切除方法，即簡化模具結(jié)構(gòu)，將其分解為簡單型孔分步進行沖裁。
11.多工位級進模中彎曲件排樣與外形尺寸及變形程度有一定關(guān)系，一般以制件的寬度方向作為條料的送進方向。當(dāng)寬度尺寸較小，長度尺寸較大，工位數(shù)較多時，這種排樣的條科可減輕送料的不穩(wěn)定。在沖孔落料時較為明顯。這樣模具也不顯得狹長，操作也比較方便。

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