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沖壓件修邊時廢料與產(chǎn)品分離不徹底的原因

沖壓件修邊時廢料與產(chǎn)品分離不徹底的原因

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-04-16T08:22:59????瀏覽量:
        精密沖壓件修邊沖壓時,在調(diào)試階段容易出現(xiàn)廢料與產(chǎn)品分離不徹底的現(xiàn)象。對沖壓加工來說,廢料分離不徹底是困擾沖壓廠很長時間的老問題了。它是穩(wěn)定生產(chǎn)的障礙,也會造成出現(xiàn)廢品和損壞模具。其結(jié)果將拖延生產(chǎn)時間,增大修模工作量,造成生產(chǎn)計劃的混亂。那這種現(xiàn)象到底是什么原因?qū)е碌哪?
       1、間隙不合適:精密沖壓件的間隙過大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之一,或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸,間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸,間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后,一般進(jìn)行補焊,然后用數(shù)控對凹模加工,作為單一基準(zhǔn),研配凸模。
       2、精密沖壓件閉合高度過高或過低:此問題產(chǎn)生一般在調(diào)試階段,由于模具狀態(tài)不穩(wěn)定,需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后,在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐角處。
       3、廢料刀高度不夠,廢料刀過低:精密沖壓加工過程中廢料刀高度不夠,廢料刀過低,會導(dǎo)致修邊時出現(xiàn)上下刀口接觸不良,分離不徹底,可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。
文章來源:拉伸成形的幾個關(guān)注點有助于出產(chǎn)高質(zhì)量的拉伸沖壓件

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