常見的U形沖壓折彎件的底部，有時(shí)會產(chǎn)生如圖所示的底部不平、鼓起的情況。那么出現(xiàn)這種情況應(yīng)該怎么辦呢？

出現(xiàn)底部不平、鼓起現(xiàn)象的原因，大都是由于在沖壓折彎過程的最后，沒有使用頂料板，而是僅依靠凹模底部進(jìn)行壓料造成的。不使用頂料板進(jìn)行U形沖壓折彎時(shí)，從沖壓開始到最后成形，板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的情況下進(jìn)行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形，往往使U形沖壓件底部是鼓起狀態(tài)。

下圖所示為板料在沖壓過程中的變形情況。

圖中a所示表示當(dāng)凸模開始下壓剛與板料接觸時(shí)，板料在凸凹橫圓角施加的壓力下產(chǎn)生折彎，這時(shí)板料離開凸模的頂面而鼓起。
圖中b所示則表示在凸模進(jìn)入凹模而繼續(xù)進(jìn)行折彎的過程中，雖然板料在凹模圓角的作用下發(fā)生折彎，但凸模下面最初形成的鼓起情況。由于沒有頂料板的壓服，卻不再發(fā)生明顯的變化。
圖中c中所示，當(dāng)凸模壓至底部，即折彎過程的最后階段，由凸橫和凹模底部將鼓起部位壓平，而在折彎結(jié)束、工件從沖壓模具中取出時(shí)，被壓平的鼓起部分因回彈而得到恢復(fù)，使底部仍有不平、鼓起的折彎變形殘留下來。

帶有頂料板的沖壓模具能防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，如下圖所示。

顯然，從折彎過程一開始，頂料板便對板料施加足夠的壓力，使板料不會因?yàn)殡x開凸模頂面而鼓起，同時(shí)在折彎的最后階段，即在凹模底部起到鐓壓的作用，這樣就能獲得較理想的底部平服而且兩側(cè)折彎良好的制件，不至于出現(xiàn)底部鼓起或底部雖平整而兩側(cè)外張的情況。