常見的U形沖壓折彎件的底部,有時(shí)會產(chǎn)生如圖所示的底部不平、鼓起的情況。那么出現(xiàn)這種情況應(yīng)該怎么辦呢?
出現(xiàn)底部不平、鼓起現(xiàn)象的原因,大都是由于在沖壓折彎過程的最后,沒有使用頂料板,而是僅依靠凹模底部進(jìn)行壓料造成的。不使用頂料板進(jìn)行U形沖壓折彎時(shí),從沖壓開始到最后成形,板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的情況下進(jìn)行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形,往往使U形沖壓件底部是鼓起狀態(tài)。
下圖所示為板料在沖壓過程中的變形情況。
圖中a所示表示當(dāng)凸模開始下壓剛與板料接觸時(shí),板料在凸凹橫圓角施加的壓力下產(chǎn)生折彎,這時(shí)板料離開凸模的頂面而鼓起。
圖中b所示則表示在凸模進(jìn)入凹模而繼續(xù)進(jìn)行折彎的過程中,雖然板料在凹模圓角的作用下發(fā)生折彎,但凸模下面最初形成的鼓起情況。由于沒有頂料板的壓服,卻不再發(fā)生明顯的變化。
圖中c中所示,當(dāng)凸模壓至底部,即折彎過程的最后階段,由凸橫和凹模底部將鼓起部位壓平,而在折彎結(jié)束、工件從沖壓模具中取出時(shí),被壓平的鼓起部分因回彈而得到恢復(fù),使底部仍有不平、鼓起的折彎變形殘留下來。
帶有頂料板的沖壓模具能防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,如下圖所示。
顯然,從折彎過程一開始,頂料板便對板料施加足夠的壓力,使板料不會因?yàn)殡x開凸模頂面而鼓起,同時(shí)在折彎的最后階段,即在凹模底部起到鐓壓的作用,這樣就能獲得較理想的底部平服而且兩側(cè)折彎良好的制件,不至于出現(xiàn)底部鼓起或底部雖平整而兩側(cè)外張的情況。
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