沖壓連續(xù)模因?yàn)槠渖a(chǎn)效率比較高,越來(lái)越受到各個(gè)沖壓廠的青睞。而連續(xù)模中定距的準(zhǔn)確性直接決定著生產(chǎn)出的沖壓件尺寸精度。沖壓連續(xù)模具的定距方式主要有以下幾種:
1,擋料銷(xiāo)定距
擋料銷(xiāo)定距適用于手工送料的簡(jiǎn)單連續(xù)模,利用工件落料后的廢料孔與凹模上的擋料銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位。一次沖壓后,用手將條料上沖裁的廢料孔頂在擋料銷(xiāo)上,實(shí)現(xiàn)定位,再進(jìn)行下一次的沖壓,這種定位常用于沖床的單次工作,不適宜連續(xù)工作。擋料銷(xiāo)定距是粗定距,模具上必須設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)將料導(dǎo)正,實(shí)現(xiàn)精確定位。擋料銷(xiāo)的形狀可結(jié)合廢料型孔的形狀設(shè)汁成圓形、扇形、鉤形等。2,自動(dòng)送料器定距自動(dòng)送料器有定型產(chǎn)品可以選購(gòu),它配合沖床的沖壓動(dòng)作,使條料能按時(shí)、定量地送進(jìn)高速?zèng)_床。自動(dòng)沖壓必須采用自動(dòng)送料器送料。
3,側(cè)刃定距
側(cè)刃定距是連續(xù)模中常用的定距形式,適用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易產(chǎn)生變形,用擋塊定位時(shí)影響定位精度:太厚的板料則不利于側(cè)刃沖切。只有存?zhèn)热袑l料切去一個(gè)長(zhǎng)度等于步距的料邊后,寬度減小,條料才能再向前送進(jìn)一個(gè)步距。側(cè)刃定位可以采用單側(cè)刃,但板料窄邊沖完后,尾部無(wú)法定位,將出現(xiàn)(n-1)個(gè)廢品。因此,常采用雙側(cè)刃,一個(gè)布置在第一工位或其前方,另一個(gè)布置在最后一個(gè)工位或其后方。側(cè)刃定距方便安全,但有材料浪費(fèi),定距精度不高,常與導(dǎo)正銷(xiāo)聯(lián)合使用。側(cè)刃粗定位,導(dǎo)正銷(xiāo)精定位。
4,導(dǎo)正銷(xiāo)定距
導(dǎo)正銷(xiāo)定距是一種定距精度較高的定距形式,實(shí)際中使用最為普遍。利用工件上的孔,或在條料載體或余料上專門(mén)沖制出的孔,作為板料的定位孔;在凸模上,或其他適當(dāng)位置,設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。當(dāng)模具下行時(shí),導(dǎo)正銷(xiāo)插入工藝孔中,使板料作小距離的前后或左右移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。
采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)時(shí),在第一工位就應(yīng)沖出導(dǎo)正用的工藝孔,第二工位即設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。由于導(dǎo)正銷(xiāo)的位置及尺寸誤差,以后每隔2-4個(gè)工步,再設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo),以糾正送料誤差。產(chǎn)品尺寸要求較嚴(yán)的工位,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。
采用雙排導(dǎo)正銷(xiāo)有利于增加條料的橫向穩(wěn)定性,可提高送料精度。導(dǎo)正銷(xiāo)孔一般選在條料載體或余料上。對(duì)于較厚的料,也可用零件上的孔作為導(dǎo)正孔,但在最后工位應(yīng)根據(jù)需要加以精修。采用導(dǎo)正銷(xiāo)精定位時(shí),必須保證條料被導(dǎo)正時(shí)處于自由狀態(tài)。在多工位連續(xù)模中,廣泛使用彈性卸料板,在沖壓過(guò)程中,先壓緊條料再?zèng)_壓。因此,導(dǎo)正銷(xiāo)應(yīng)該略伸出彈性卸料板,伸出長(zhǎng)度為0.5-0.8倍料厚.以保證導(dǎo)正銷(xiāo)的導(dǎo)正余地。導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔之間間隙配合,直徑應(yīng)小于沖孔凸模。導(dǎo)正銷(xiāo)定距普遍使用,但有一定限制。板料太薄,定位孔易變形,不宜使用此種定距方式;對(duì)于導(dǎo)正銷(xiāo)直接安裝在凸模上的形式,若孔邊距太小,易導(dǎo)致凸模壁厚太小,強(qiáng)度不足;若定位孔尺寸太小,則使導(dǎo)正銷(xiāo)尺寸減小,容易折斷;若沖裁件上無(wú)孔,條料上又無(wú)法設(shè)置工藝孔時(shí),也無(wú)法使用此種定距方式。
5,始用擋料銷(xiāo)
為保正首件的正確定距,常需采用始用擋料銷(xiāo)。,人工將捎料銷(xiāo)推入導(dǎo)尺中,捎住條料頭部而定位。第一次沖裁后不再使用,外加推力去除后,彈簧復(fù)位。
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