沖壓連續(xù)模因?yàn)槠渖a(chǎn)效率比較高，越來(lái)越受到各個(gè)沖壓廠的青睞。而連續(xù)模中定距的準(zhǔn)確性直接決定著生產(chǎn)出的沖壓件尺寸精度。沖壓連續(xù)模具的定距方式主要有以下幾種：
1，擋料銷(xiāo)定距
擋料銷(xiāo)定距適用于手工送料的簡(jiǎn)單連續(xù)模，利用工件落料后的廢料孔與凹模上的擋料銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位。一次沖壓后，用手將條料上沖裁的廢料孔頂在擋料銷(xiāo)上，實(shí)現(xiàn)定位，再進(jìn)行下一次的沖壓，這種定位常用于沖床的單次工作，不適宜連續(xù)工作。擋料銷(xiāo)定距是粗定距，模具上必須設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)將料導(dǎo)正，實(shí)現(xiàn)精確定位。擋料銷(xiāo)的形狀可結(jié)合廢料型孔的形狀設(shè)汁成圓形、扇形、鉤形等。2，自動(dòng)送料器定距自動(dòng)送料器有定型產(chǎn)品可以選購(gòu)，它配合沖床的沖壓動(dòng)作，使條料能按時(shí)、定量地送進(jìn)高速?zèng)_床。自動(dòng)沖壓必須采用自動(dòng)送料器送料。
3，側(cè)刃定距
側(cè)刃定距是連續(xù)模中常用的定距形式，適用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易產(chǎn)生變形，用擋塊定位時(shí)影響定位精度：太厚的板料則不利于側(cè)刃沖切。只有存?zhèn)热袑l料切去一個(gè)長(zhǎng)度等于步距的料邊后，寬度減小，條料才能再向前送進(jìn)一個(gè)步距。側(cè)刃定位可以采用單側(cè)刃，但板料窄邊沖完后，尾部無(wú)法定位，將出現(xiàn)（n-1）個(gè)廢品。因此，常采用雙側(cè)刃，一個(gè)布置在第一工位或其前方，另一個(gè)布置在最后一個(gè)工位或其后方。側(cè)刃定距方便安全，但有材料浪費(fèi)，定距精度不高，常與導(dǎo)正銷(xiāo)聯(lián)合使用。側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷(xiāo)精定位。

4，導(dǎo)正銷(xiāo)定距
導(dǎo)正銷(xiāo)定距是一種定距精度較高的定距形式，實(shí)際中使用最為普遍。利用工件上的孔，或在條料載體或余料上專門(mén)沖制出的孔，作為板料的定位孔；在凸模上，或其他適當(dāng)位置，設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。當(dāng)模具下行時(shí)，導(dǎo)正銷(xiāo)插入工藝孔中，使板料作小距離的前后或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。
采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)時(shí)，在第一工位就應(yīng)沖出導(dǎo)正用的工藝孔，第二工位即設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。由于導(dǎo)正銷(xiāo)的位置及尺寸誤差，以后每隔2-4個(gè)工步，再設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)，以糾正送料誤差。產(chǎn)品尺寸要求較嚴(yán)的工位，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。
采用雙排導(dǎo)正銷(xiāo)有利于增加條料的橫向穩(wěn)定性，可提高送料精度。導(dǎo)正銷(xiāo)孔一般選在條料載體或余料上。對(duì)于較厚的料，也可用零件上的孔作為導(dǎo)正孔，但在最后工位應(yīng)根據(jù)需要加以精修。采用導(dǎo)正銷(xiāo)精定位時(shí)，必須保證條料被導(dǎo)正時(shí)處于自由狀態(tài)。在多工位連續(xù)模中，廣泛使用彈性卸料板，在沖壓過(guò)程中，先壓緊條料再?zèng)_壓。因此，導(dǎo)正銷(xiāo)應(yīng)該略伸出彈性卸料板，伸出長(zhǎng)度為0.5-0.8倍料厚．以保證導(dǎo)正銷(xiāo)的導(dǎo)正余地。導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔之間間隙配合，直徑應(yīng)小于沖孔凸模。導(dǎo)正銷(xiāo)定距普遍使用，但有一定限制。板料太薄，定位孔易變形，不宜使用此種定距方式；對(duì)于導(dǎo)正銷(xiāo)直接安裝在凸模上的形式，若孔邊距太小，易導(dǎo)致凸模壁厚太小，強(qiáng)度不足；若定位孔尺寸太小，則使導(dǎo)正銷(xiāo)尺寸減小，容易折斷；若沖裁件上無(wú)孔，條料上又無(wú)法設(shè)置工藝孔時(shí)，也無(wú)法使用此種定距方式。
5，始用擋料銷(xiāo)
為保正首件的正確定距，常需采用始用擋料銷(xiāo)。，人工將捎料銷(xiāo)推入導(dǎo)尺中，捎住條料頭部而定位。第一次沖裁后不再使用，外加推力去除后，彈簧復(fù)位。