五金沖壓模具沖孔翻邊的注意事項

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-12-30T08:41:27????瀏覽量：

  五金沖壓模具在汽車零部件、日常電器的外殼零件等產(chǎn)品的制造中應(yīng)用及其廣泛，往往五金件的成型需要經(jīng)過沖孔、折彎、翻邊等多道工序，沖壓產(chǎn)品的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，所以沖孔翻邊時需注意以下幾點：
1.   沖壓件變形程度要達標(biāo)：孔位預(yù)先沖壓在毛坯上，在翻邊時會沿切線方向產(chǎn)生變形，并且隨著材料越薄，越靠近口部為變大，很容易造成孔徑邊緣開裂，所以內(nèi)孔翻邊的時候，變形程度達標(biāo)即可，不能過大，也可采取多次翻邊的方式進行加工。
2.   翻邊系數(shù)要合適：翻邊前后孔徑大小的比值稱為翻邊系數(shù)a，沖壓件的變形程度與a值成反比，每一種材料都有其極限翻邊值，應(yīng)選擇較大的方便系數(shù)，才能保證各種正常的生產(chǎn)因素。
3.   翻邊高度要恰當(dāng)：沖孔邊緣很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，沖壓件在加工時要注意翻邊的高度不能大于極限值，可以使用變薄孔壁、拉伸、沖底孔的方式再進行翻邊。
4.   預(yù)孔毛刺要合格：預(yù)孔去毛刺，極限翻邊系數(shù)小，有利于沖孔模的加工，如果生產(chǎn)時出現(xiàn)毛刺，則可以將毛刺的一側(cè)朝上再翻孔，避免開裂。
5.   凸模圓角半徑要合理：凸模的圓角半徑要盡可能加大，磨成球狀或者拋物線的形狀，可以承受較小的翻孔力度，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的沖壓件。
6.   上下模具間隙：間隙不能過大，否則會出現(xiàn)彎曲變形，翻邊時出現(xiàn)較大收縮，影響沖壓件的質(zhì)量。

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