精密沖壓件坯料加熱目的及常見缺陷整理

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-13T08:40:05????瀏覽量：

精密沖壓件在沖壓前加熱是整個沖壓過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高沖壓生產(chǎn)率，保證沖壓件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。加熱的目的是提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的沖壓后組織和力學性能。
但是精密沖壓件坯料加熱時易產(chǎn)生一些缺陷，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。下面就為大家整理介紹精密沖壓件坯料加熱常見缺陷和防止方法。
1、過熱。當精密沖壓件坯料加熱溫度過高或高溫下保持時間過長時，內(nèi)部晶粒會迅速長大，成為粗晶粒，這種現(xiàn)象稱為過熱。過熱的坯料在沖壓時容易產(chǎn)生裂紋，力學性能變壞。
2、過燒。加熱溫度超過始沖溫度過多到接近金屬的熔化溫度，晶粒邊界氧化及熔化，使晶粒之間失去連結(jié)力，一經(jīng)鍛打便會碎裂，這種現(xiàn)象稱為過燒.碳鋼發(fā)生過燒時，由于晶界被氧化，會射出耀眼的白熾色火花。過燒缺陷是無法挽救的，故加熱時不允許有過燒現(xiàn)象。
3、氧化。在高溫下，坯料的表層金屬與爐氣中的氧化性氣體(氧、二氧化碳、水蒸氣及二氧化硫等)進行化學反應(yīng)生成氧化皮，造成金屬燒損，這種現(xiàn)象稱為氧化。減少氧化的措施是在保證加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱和避免金屬在高溫下停留時間過長。
4、裂紋。金屬受熱后體積膨脹，溫度愈高，膨脹愈大。如加熱速度過快，則坯料內(nèi)外溫差大，膨脹不一致，可能產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，嚴格制定和遵守正確的加熱速度。
5、脫碳。在加熱過程中，金屬表層的碳與爐氣中的二氧化碳、水蒸氣、氧氣等發(fā)生化學反應(yīng)，引起表層含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。

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