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沖壓件加工前反復(fù)試模原因以及注意事項

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-15T08:18:58????瀏覽量：

五金沖壓件加工廠在沖壓模具組裝后會在模具制造車間試模，但模具并不能直接交付使用。要交付使用還必須在生產(chǎn)條件下進行反復(fù)試模，并對沖壓件進行嚴格的檢查。試模不僅具有對沖壓加工工藝、模具設(shè)計與制造等進行全面綜合檢查的作用，有時還是某些五金沖壓件加工的模具設(shè)計、加工工藝方案制定的依據(jù)。特別對復(fù)雜拉深件來講，由于沖壓件成形前的毛坯形狀和尺寸難以從理論上進行精確計算，其成形質(zhì)量也難以也難以事先精確模擬，因此需要在試模中經(jīng)過校驗和修整，以確定毛坯尺寸。
試模包括模具的試沖和調(diào)整。對在試沖時可能產(chǎn)生的各種缺陷，要仔細分析，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理。然后再試沖，直到模具工作情況正常，并得到合格的沖壓件時才能交付使用。只有通過反復(fù)調(diào)試發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，才能有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。
那么在調(diào)試模具時有哪些值得注意的地方呢？
1. 仔細檢查試模生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)沖壓件不合格，應(yīng)停止試模并進行調(diào)整。
2. 打樣前要反復(fù)確認使用的板材及其機械性能必須符合產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的要求。
3. 用來試模打樣的沖壓件通常應(yīng)不少于20個，并妥善保管，作為交付模具的基礎(chǔ)。
4. 在試模開始前檢查裝卸器是否靈活。
5. 沖壓件加工廠在試模過程中使用的條帶寬度應(yīng)符合工藝規(guī)定中的要求，例如，當(dāng)測試連續(xù)模具時，所使用的條的寬度比兩個導(dǎo)向板之間的距離小0.1-0.15mm更好。
6. 測試模式中使用的帶材應(yīng)是直的，并且在長度方向上沒有雜質(zhì)。
7. 試產(chǎn)前，模具的沖孔邊緣必須磨銳和修整，預(yù)先檢查間隙的均勻性，并安裝到壓力機之前確認間隙是否合適。
8. 沖壓件廠家應(yīng)在所需的指定設(shè)備上使用模具，安裝模具時，必須牢固安裝且不能松動。
9. 在沖頭測試之前或過程中，應(yīng)在模頭的每個可移動部分添加潤滑劑，以潤滑沖頭。
10. 在調(diào)試之前，必須對模具進行徹底檢查。檢查沒有問題后，可以將其安裝在壓力機上。

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