沖壓加工出現(xiàn)不退料、不卸料現(xiàn)象如何對(duì)癥解決

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-04-02T08:32:09????瀏覽量：

沖壓件廠在沖壓加工的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不退料、不卸料的現(xiàn)象，會(huì)直接影響沖壓加工的順利進(jìn)行，為了解決這一故障，需要對(duì)此故障進(jìn)行處理，那么這是什么原因造成的呢？又應(yīng)該如何解決呢？
沖壓加工不卸料的原因很多，不同的原因處理方法也不盡相同：
1.退料板變形。
解決辦法：退料板在退料的過程中需要受力，因此在沖壓一定的時(shí)間后，退料板容易發(fā)生變形。這時(shí)候需要重新加工或者修磨退料板。
2.模具內(nèi)部避位設(shè)計(jì)問題。
解決辦法：重新修磨模具避位。
3.模具內(nèi)導(dǎo)柱出現(xiàn)拉傷或者損壞。
解決辦法：導(dǎo)致出現(xiàn)拉傷或者損壞會(huì)使退料板活動(dòng)不夠順暢，需要更換新的導(dǎo)柱。
4.上模板或者退料板有磁性。
解決辦法：上模板或者退料板經(jīng)過一段時(shí)間的沖壓后，會(huì)帶有一定的磁性，需要進(jìn)行退磁處理。
5.沖壓模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理或者送料裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)。
解決辦法：重新調(diào)整模具定位裝置或送料機(jī)構(gòu)。
6.模具頂料銷設(shè)計(jì)的不合理。
解決辦法：需要重新設(shè)計(jì)頂料銷的排布位置。
7.沖壓過程中的頂料力或脫料力太小。
解決辦法：更換新的彈簧。
8.上模和退料板之間配合問題。
解決辦法：修磨退料板使之和上模配合良好。
9.成型滑塊配合不暢。
解決辦法：修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢。
10.上模出現(xiàn)拉傷劃痕或者表面不夠光滑。
解決辦法：出現(xiàn)這種問題需要更換上模。
11.上模過長。
解決辦法：上模過長，會(huì)增加退料力已經(jīng)退料難度。因此，需要合理設(shè)計(jì)上模的長度。
沖壓加工不退料、不卸料的原因有很多種，必須在出現(xiàn)問題的時(shí)候，仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因然后對(duì)癥解決，及時(shí)找出故障原因并排查以免影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。
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