根據(jù)沖壓件斷面特點分析如何提高斷面質(zhì)量

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-04-06T08:33:09????瀏覽量：

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機的四個特征區(qū)域。
一、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。
二、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量最好的區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密沖壓一般就是追求的光亮帶。
三、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。
四、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。
良好的五金沖壓件斷面應該首先控制毛刺，將毛刺最小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較精密的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是精密沖壓的范圍了。
針對沖裁斷面質(zhì)量的評判要素，一般是五金沖壓件沖裁斷面的光亮帶與毛刺高度，在實際生產(chǎn)中沖裁斷面的光亮帶尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的沖裁斷面質(zhì)量的沖裁件，需要兼顧沖裁件成形工藝其他方面進行優(yōu)化分配；
當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度名顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善；
當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中新線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善；當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整。
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