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沖壓廠確定拉伸件毛坯尺寸的原則

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-05-31T08:26:16????瀏覽量：

拉伸模在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品，形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。
　　但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。
　　經驗1：試料。
　　一個拉伸沖壓件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
　　經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
　　補充幾點:
　　1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
　　2.對最后一道工序，沖壓件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；沖壓件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
　 3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。
　　4.判斷沖壓件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
　　5."多則皺，少則裂”，按此原則調節(jié)材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、拉伸沖壓件上切工藝口等。
　　6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。
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