沖壓件成形時跑偏，原因何在？如何避免？

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-06-02T08:34:00????瀏覽量：

五金沖壓件產(chǎn)品品種豐富、形狀多樣，在沖壓出產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)作一些不良現(xiàn)象，如常見的沖壓件成型時的跑偏現(xiàn)象。在沖壓加工過程中，原材料在送入下模的時，沖壓模具對原材料有阻力，這樣的情況會導(dǎo)致原材料送入模具的速度不一致。在沖裁完成后，取出沖壓件時會發(fā)生成形的位置跑偏。這會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的尺寸有較大的誤差，甚至可能造成產(chǎn)品報廢，那我們了解一下如何發(fā)現(xiàn)和避免跑偏這個問題。
一．沖壓件沖壓成形跑偏的原因：
1.不對稱的沖壓件成形時，原材料兩邊與模具接觸面是不同的，這就造成原材料兩邊所受力不相等，沖裁之后的沖壓件會造成不同程度的變形；
2.沖壓成形件兩邊的成形數(shù)目不一樣，成形數(shù)量多的一面阻力大，原材料向成形數(shù)目多的一方跑偏；
3.在V形五金沖壓件成形生產(chǎn)時，如果模具設(shè)計沒有達到中心對稱，角度小的一面的凹模邊緣離凸模頂端的距離較近，作用在凹模邊緣的正壓力較大，所以阻力也較大，造成原材料向凹模角度小的一邊跑偏；
4.沖壓模具兩邊的圓角半徑不同，圓角半徑小的阻力大，圓角半徑大的阻力小，造成原材料向圓角半徑小的方向跑偏；
5.還有一點我們比較容易忽視的，沖壓模具兩邊的間隙和潤滑情況不一致時，原材料容易向間隙小、潤滑情況差的方向跑偏；
二．避免五金沖壓成形跑偏的方法：
1.設(shè)計制作成形模具采用對稱的凹模，凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等；
2.采用帶有背壓彈頂裝置的成形模。折彎時首先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊，然后逐步下降成形。成形時鋼板被壓緊，減少或消除了滑移；
3.采用裝有定位銷的成形模，它是利用成形件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣成形時原材料便不能移動，從而防止了滑移；
4.制作成形模時注意模具是否安裝到位，螺絲、定位銷等鎖緊度，避免松動導(dǎo)致的材料滑移；
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