沖壓件加工廠里，金屬沖壓件在沖裁加工時會產(chǎn)生毛刺，是以下幾種原因所致：
 1.模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；
 2.沖壓模具工作部分刃口變鈍；
 3. 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。
 
 為了去除或減少沖裁過程中產(chǎn)生的毛刺，沖壓件生產(chǎn)廠家會采取以下對策：
1.保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖壓模要有足夠的剛性；

2.在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺面保持相互平行。
3. 要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
4.要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。


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