數(shù)控加工中心在日常維護與保養(yǎng)中應(yīng)注意的事項主要有以下11點：
1．嚴格遵守操作規(guī)程和使用規(guī)定
加工中心的操作人員和維護人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)和機械、液壓、氣動等裝置，以及規(guī)定的使用環(huán)境、條件等，并能按照機床及系統(tǒng)使用說明書的要求正確操作使用，避免因操作不當而造成的故障。
2．開機前和停機后的檢查維護
接通電源之前，檢查加工中心各個活動門是否處于閉合狀態(tài)；檢查機床各部位是否正常；檢查對機床的精度及使用壽命影響較大的潤滑系統(tǒng)，確認潤滑站使用的潤滑油是否充足并符合要求，如果潤滑油不足，應(yīng)按說明書要求的牌號、型號添加潤滑油，并確認氣壓是否正常。接通電源后，檢查液壓油箱內(nèi)的油壓是否在許可值范圍之內(nèi)，油面高度是否符合要求；檢查操作面板是否有故障顯示；移動各軸，以保證潤滑油均勻地分布在機床導(dǎo)軌上。加丁中心使用完畢停機后，操作站和電器柜應(yīng)斷電。斷電之后還應(yīng)清理設(shè)備，給設(shè)備各活動部分加上防銹油。若在加工過程中使用了切削液，則清理和上防銹油的工作更應(yīng)認真進行。
3.適時清掃系統(tǒng)控制柜設(shè)備周圍的空氣中灰塵及金屬粉末落到系統(tǒng)控制柜內(nèi)的電路板或電子元件上，易引起元器伴間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板的損壞。如果控制柜內(nèi)積聚的灰塵過多，會使柜內(nèi)空氣流通不暢，引起柜內(nèi)溫度過高而使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至會引起過熱報警。因此，應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境溫度狀況定期檢查清掃系統(tǒng)控制柜。

4.定期檢查電氣部件
檢查電線電纜、插頭、插座、繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印制電路板是否干凈。檢查主變壓器和各電動機的絕緣電阻是否為許可值以上。平時盡量少開控制柜門，以保持柜內(nèi)清潔。
5.定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)
定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的濾油器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，清理油箱。對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。
6.適時對坐標軸進行超程限位試驗
數(shù)控機床主要靠軟件限位起保護作用，但在關(guān)鍵時刻如果硬件限位開關(guān)因銹蝕而不起作用，工作臺將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只需用手按一下限位開關(guān)，看是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應(yīng)的1/0接口輸入信號是否變化。
7.定期更換存儲器電池
絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)對于CMOSRAM存儲器件都設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保存其存儲器的內(nèi)容。通常即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
8.加工中心長期不用時的維護
設(shè)備長期不用，將會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞。因此，加工中心長期不用時也要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。一般要求每周通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的雨季，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運行1小時左右，以利用機床自身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮損壞。同時也能發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)丟失。
9.經(jīng)常監(jiān)視CNC系統(tǒng)的電壓
CNC系統(tǒng)不允許從有干擾源的配電盤引出主電源，并且通常允許的電壓可在額定電壓值10%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)工作不正常，甚至會引起CNC系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。因此，需要經(jīng)常監(jiān)視CNC系統(tǒng)的電壓。
10.自動換刀系統(tǒng)ATC的維護
定期清理粘附在刀具上的鐵屑及切削液，但不要使用壓縮空氣，以防止鐵屑或其他雜物粘到刀柄或感應(yīng)開關(guān)上；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位景是否正確，并及時調(diào)整；進行自動換刀檢驗時，檢查自動換刀各單項運動的空轉(zhuǎn)情況，并且保證自動換刀運動中不得與任何物體發(fā)生碰撞。
11.定期進行機床水平和機械精度檢查并校正
通常每季度都要進行機床水平的測量和校正、機床間隙的測量和調(diào)整。機械精度的校正方法有軟硬兩種。軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床進行大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮，滾珠絲杠螺母的預(yù)緊和調(diào)整反向間隙等。