機械加工中使用切削液的作用和切削液的種類
(1)切削液的作用使用切削液能夠延長刀具的使用壽命；提高加工表面質(zhì)量；保證和提高加工尺寸精度；排除切屑，洗凈加工面；防止工件和機床被腐蝕、生銹；提高切削加工效率，降低能耗和生產(chǎn)成本。不同的切削加工對切削液的功能要求會有所不同，但對于大多數(shù)切削加工所采用的切削液來說都需要有如下作用：
1)冷卻作用。切削液能夠?qū)⒁旬a(chǎn)生的切削熱迅速地從切削區(qū)帶走，降低切削溫度，延艮刀具的使用壽命。在精加工時，切削液可以減小工件和刀具的熱變形，及其產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而提高加工精度。切削液的冷卻作用主要取決于它自身的導(dǎo)熱性能和切削液的供給方式，也取決于切削液對金屬表面的潤濕性。
2)潤滑作用。切削液滲入到刀具和工件接觸面之間，粘附在金屬表面上形成一層潤滑膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及粘附現(xiàn)象，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，進而降低功率，延長刀具的使用壽命，獲得良好的加工表面質(zhì)量。
3)清洗、排屑作用。切削液具有清除切削過程中產(chǎn)生的切屑、金屬粉末、塵埃等雜物的作用，有利于精加工、深孔加工、自動加工過程中酌排屑，防止這些雜物粘結(jié)在刀具和已加工表面上，從而造成機械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞、刀具壽命縮短、機床導(dǎo)軌受損。4)防銹作用。切削液具有良好的防銹作用，可避免在加工過程中，工件、刀具和機床受周圍介質(zhì)如氧氣、水分、手汗及酸性物質(zhì)等的侵襲而產(chǎn)生銹蝕。切削液防銹作用的好壞與否，取決于切削液的配方和其中防銹添加劑的性能。

(2)切削液的類型
1)按切削液在切削過程中的作用特點來分類，切削液可分為起冷卻作用的冷卻液、起潤滑作用的潤滑液、起防銹作用的防銹液、起清洗作用的清洗液。
2)按照所使用的介質(zhì)不同來分類，切削液可分為切削油、乳化液、水基合成切削液。
①切削油。切削油主要由低粘度及中等粘度的礦物油組成。通常礦物油只作為切削油的基礎(chǔ)成分，需加入一定量的油性劑或極壓劑，以保證在切削過程中邊界潤滑時有較低的摩擦系數(shù)和較小的磨損。切削油主要用于難加工材料的低速、小進給量切削加工條件。常用的切削油可分為礦物油、動植物油、極壓切削油3種。
②乳化液。乳化液是由切削油加乳化劑再加水?dāng)嚢柘♂屝纬傻囊环N乳濁液。乳化液冷卻效果好，稀釋方便，價格便宜，使用、清理方便。乳化液常加入適量的極壓劑、防銹劑和抗腐劑等，以克服潤滑性能和防銹性能較差的不足。乳化液按作用可分為普通乳化液和極壓乳化液。
③水基合成切削液。水基合成切削液是不含礦物油和動植物油的切削液，通常掭加一些表面活性劑。水基合成切削液制造容易，經(jīng)濟性好，冷卻效果好，使用時間長，便于清理，但潤滑性能鞍差，容易起泡。按照所用添加劑的不同，水基合成切削液可分為普通水基合成切削液、含表面活性劑的水基合成切削液和極壓水基合成切削液3種。