沖壓拉深件凸模肩部相應(yīng)部位破裂
由于材料的強度不夠，當(dāng)拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發(fā)生上述缺陷。
原因及解決辦法：
(1)制品形狀。
①拉深深度過大。目前，圓筒，方筒瀑拉深的極限是在設(shè)計階段確定的。從而，在極限附近進行拉深時，要甩表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤滑油，緩沖壓力，壓力機精度等現(xiàn)場條件，進行試驗拉深。
②凸模半徑過小。
a將凸模半徑修正到適當(dāng)值。
b圖紙上的凸模半徑過小時，首先按適當(dāng)值進行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
③凹模尺寸過小。
a將凹模半徑修正到適當(dāng)值。
b圖紙上的r過小時，首先用適當(dāng)r值進行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④方筒的角部半徑過小。
a將拉深深度減小。
b多增加一道拉深工序。
c換成更高級的材料。
d將板料厚度增加。

(2)沖壓條件。
①壓邊力過大。
壓邊力過大時，在凸緣面上不會發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，凸模半徑，凹模半徑，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降，在起皺之前，不會發(fā)生破裂。壓邊力過大時，由于凸緣面會全面發(fā)亮，所以很容易判斷。
②潤滑不良。
拉深加工與潤滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤滑油的選擇不成什么問題，條件不好的拉深加工，如果潤滑油選擇不當(dāng)，就會引起破裂。
③毛坯形狀不良。
在試拉深階段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進行圓筒拉深時，極限拉深率為0.58左右。。拉深方筒時可先用方坯進行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達到拉深極限，在rp附近就會產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。
④毛坯定位不好。
即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對，這時，凸模與毛坯產(chǎn)生錯位，也會產(chǎn)生破裂或起皺。另外，用500噸油壓機，對較大尺寸的拉深件成形時(材料是SUS304)，使用粘度低的油就可進行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進行深拉深時，拉深到高度的1/4，就會破裂。不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進行充分的冷卻和潤滑，在實際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。
⑤模具安裝不良。
該缺陷是由于模具安裝不良，上下模不對中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對中產(chǎn)生的故障已很少見。
⑥緩沖銷的長短不齊。
緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長短不一，拉深過程中，緩沖銷長的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對緩沖銷的長短不一進行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回搖銷，長銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。
⑦緩沖墊凹凸不平。
當(dāng)壓力機緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力。壓力機如有活動工作臺，由于能進行簡單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會發(fā)生的，但如果是固定工作臺，長期不檢修，一旦使用，往往會發(fā)生事故。
⑧緩沖銷配備不良。
緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈煾?。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當(dāng)時，產(chǎn)品的凸緣，在某個緩沖銷部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時，凸緣的末端形狀，就會象舌狀樣局部延伸，這是很簡單明白的道理。另釙，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會起皺，也往往會成為破裂的原因。歸根到底，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強度，是最基本的問題。
⑨起皺引起破裂。
a坯料尺寸大干壓邊圈。當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會使其破裂，在試拉深階段，為了確定“拉深筋”的位置，有時故意使毛坯露在壓邊圈外。一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進行加壓。
b壓邊力小。當(dāng)壓邊力小時，毛坯表面就會起皺，該折皺通過凹模圓角半徑(凹模半徑)時，往往會破裂。因此，這種場合，折皺和破裂就混為一體。當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進行方筒深拉深時，角部凸緣部位，有一光亮部分，在靠近凹模半徑處產(chǎn)生折皺。該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大或者降低壓邊力。光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載倚所致，因此，在提高壓邊力的同時，把模具間的接觸點刮平，消除材料增厚的部分，如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。
c凹模半徑(凹模半徑)過大。凹模半徑過大時，就會在凹模半徑部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進行深拉深時，凹模半徑要盡可能小，這樣易于拉深。
d壓邊圈側(cè)壁間隙過大。例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑(凹模半徑)小。如果間隙過大，拉深時材料不能貼緊凹模半徑，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。因此，加工時壓邊圈側(cè)壁要有一個合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計成小于ra。
⑩壓力機精度不良。壓力機精度不良，對于淺拉深影響不大。當(dāng)使用曲柄壓力機進行深拉深時，如果精度不良，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂。所以，保證機床精度，是拉深加工之基礎(chǔ)。

(3)模具關(guān)系。
①凹模表面粗糙。進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕。因此，凹模必須進行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕。當(dāng)進行面壓高的深拉深時，即使消除碰撞也往往會產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑，可用“刮刀”消除碰撞，防止油膜破碎。
②消除壓邊圈碰撞。在拉深過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷，應(yīng)根據(jù)板厚變化改變模面接觸狀態(tài)，使模面間隙呈均布載荷。拉深時，如不消除壓邊圈的碰撞，也會形成集中載荷而發(fā)生破裂。
③拉延筋的位置和形狀不良。由于拉延筋脹力過大而引起破裂時，可以用改變拉延筋形狀，判斷拉廷筋的位置與材料的流入過程，即通過綜合判斷的辦法確定拉延筋與毛坯形狀的關(guān)系。
④間隙過小。沖壓拉深件角部靠近部分的側(cè)壁，有亮點并產(chǎn)生破裂時，這是間隙過小引起的。因此，只要修正間隙，消除亮點，即可防止破裂辛另外，不是全部角部，而只是某個角部發(fā)亮并產(chǎn)生破裂時，其原因是導(dǎo)向裝置不好或者只是某角部的尺寸精度差，另外，是由于凸，凹模與壓邊圈之間的垂直度差，在拉深過程中間隙產(chǎn)生變化引起破裂等等。找出原因，消除光亮部位，就可防止破裂。但下述情況例外：對四方形器皿進行淺托深時，角部凸模的圓角半徑和拐角圓角半徑過小時，肯定會破裂。為了防止破裂，最好將凸模圓角半徑增大到適當(dāng)值，但這樣一來’制品的商品價值就會下降。為此，只要增加一道變薄拉深’既能達到制品尺寸要求，又能防止破裂。
⑤凸模與壓邊圈的間隙過大。在深拉深過程中，當(dāng)凸模與壓邊圈的間隙過大時，壓邊產(chǎn)生水平移動。凹模半徑較小時，材料不緊貼，而是進入凸模與壓邊圈之間形成折皺，此時如果凸凹模之間的間隙控制布好，就會產(chǎn)生破裂。為了使壓邊圈準確地上下移動，通常是使壓邊圈在凸模上滑動’或者采用壓邊圈在上模的導(dǎo)向板上導(dǎo)向的方法。
⑥由于熱膠著而產(chǎn)生破裂。如果模具制造不當(dāng)，在拉深過程中就會產(chǎn)生熱膠著，材料在拉深時也往往會破裂。另外，在試拉深時，用不經(jīng)表面硬化處理韻模具拉深，也往往會發(fā)生上述情況。在拉深件和模具之間使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能防止破裂和拉深傷痕的發(fā)生，也可以用熱處理和表面硬化處理的辦法解決。
⑦壓邊圈剛性不好。當(dāng)壓邊圈剛性不好時，材料只在緩沖銷部位受到強烈拉力，而壓邊圈板面的其他部位產(chǎn)生撓曲，由此造成起皺并成為破裂的原因。如果緩沖銷壓力降低，凸緣面就會全部起皺，由于起皺是破裂的直接原因，所以只好重新制造一個剛性好的壓邊圈。
(4)材料。
①拉深性能不好。當(dāng)拉深條件惡劣，又不允許增加工序時，就要提高材料的性能。
a試換成ccv值小.r值大的材料。b研制深拉深性能好的材料．
②板材厚度不檔。增加板材厚度再進行試拉深。
③板厚誤差大。測量板厚，如果板厚誤差大，可換成誤差小的材料進行試拉深。
④研討時效問題。試拉深用板材，要首先確定板材的壓延日期，由于時效也會引起破裂。當(dāng)確認板材壓延后存放時間已久，就要換成沒有時效危險的材料，以確定時效是否對材質(zhì)有影響。