沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤(rùn)率，當(dāng)沖壓廢品產(chǎn)生的過(guò)多時(shí)，不僅僅會(huì)增加成本而且還影響著模具的壽命和產(chǎn)品的生產(chǎn)工期，其實(shí)沖壓件廢品率過(guò)高的原因并不復(fù)雜，下面是我們總結(jié)出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決對(duì)策：

一，產(chǎn)生原因：

1、所采購(gòu)的鋼材質(zhì)量不符合國(guó)標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等等；

2、沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格安裝定位裝置送料；

4、模具在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品；

5、由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動(dòng)從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)；

6、沖壓工人沒(méi)有按照公司制定的操作手冊(cè)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)；

二，解決對(duì)策：

1、沖壓廠在采購(gòu)原材料的時(shí)候，必須嚴(yán)格安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。在工廠條件允許的情況下，要對(duì)鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測(cè)。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購(gòu)原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷(xiāo)商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；

2、在設(shè)計(jì)好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對(duì)這一產(chǎn)品的工藝規(guī)章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，而且必須要對(duì)沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護(hù)和檢修；

4、制定完善的質(zhì)量檢驗(yàn)章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對(duì)首批次進(jìn)行完整的檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)；

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對(duì)產(chǎn)品造成劃傷；

6、沖壓時(shí)要注意保持模具內(nèi)的干凈，車(chē)間內(nèi)的工件和原材料要擺放有序。